隨著日化行業(yè)的發(fā)展，人們在日常生活中需要使用大量的包裝瓶，如洗手液、洗發(fā)水、沐浴露、化妝品、洗滌劑等。，主要由高密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯制成。傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝采用PP/PE自干溶劑油墨，高效滿足市場需求。但隨著UV油墨絲網(wǎng)印刷和UV油墨lws絲網(wǎng)印刷的出現(xiàn)，其具有固化干燥快、效率高、無VOC揮發(fā)、耐化學(xué)性好等特點(diǎn)。，這促使這些瓶子的包裝印刷工藝廣泛采用UVled印刷油墨。

但是，目前UV油墨還沒有直接用于未經(jīng)處理的 pe、 pp、這類瓶體材料上面，所以要打印這類瓶體，在打印之前，必須對 pe、 pp 材料進(jìn)行表面處理，這是解決 pp/pe 類材料粘附問題的好方法。

那么這種材料應(yīng)該如何進(jìn)行表面極化呢？

目前，塑料表面處理的方法很多。

Hdpe、 pe、 pp 塑料瓶經(jīng)過火焰處理后需要測試其表面極化效果，當(dāng)塑料瓶經(jīng)過火焰處理后，為保證UV油墨絲網(wǎng)印刷具有良好的附著力，表面張力值必須達(dá)到45 d/cm 以上，常用的測試方法有: dynein 測試筆（用乙二醇醚35％ + 甲酰胺65％ 混合物）和浸漬測試（測試最簡單，但不如 dynein 測試準(zhǔn)確）。浸泡測試包括將經(jīng)過火焰處理的高密度聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯瓶子浸入水中，然后將瓶子從水中移開一小段時(shí)間（約10秒） ，讓多余的水流走，然后觀察瓶子表面是否覆蓋有均勻的水膜,如果瓶身上覆蓋有持續(xù)時(shí)間超過15秒的水滴，即表示火焰處理已達(dá)到印刷要求，如果瓶身表面的水膜不是連續(xù)的，甚至像雨后荷葉上的水滴，則需要調(diào)整相應(yīng)的火焰處理參數(shù)（如: 空氣燃燒比、火焰有效成分和燃料、接觸時(shí)間和距離） ，以達(dá)到要求。

瓶子經(jīng)過紫外線固化設(shè)備處理干燥后，我們需要測試墨水在其表面的附著力。最簡單的測試是百格測試:油墨層冷卻后，印刷圖案會交叉。這里建議只穿過墨膜，不要損壞承印物。然后，用3M-600＃ ＃膠帶粘合，拉動測試其附著力。